目前我国有546国内塑料机械制造商,大部分的注塑机的生产。分散的整个行业,该行业大的十家占行业总销量的39%在过去的五年中,依靠技术推广和极具竞争力的价格,我们的制造商建立了企业成功地挑战了德国和日本,欧洲和美国和其他发达市场。

但在起重设备技术和标准是中国企业面临着一些挑战。由于薄的利润,及知识产权保护的缺乏,导致了管理只看利益。加上缺乏的研发人员,在许多公司形成了一个恶性循环。

西欧国家向中国出口机器价格和国内设备的国内出口到其他国家的价格差异很大。进口注塑机的价格是国内的机器超过三倍,进口挤出机和造粒机的价格已经超过30倍。在我国机器买家仍然依赖于进口机器。这表明国内生产商仍相对落后在技术、重要的判别依据包括速度,可复制性和能源效率。

国内机械的预测数量将继续上升,并对比质量将改善在过去的几年里。该行业在2016年将继续保持12%的增长速度。大公司将开发更复杂的机械和进一步扩大业务在世界各地,在低端领域的市场许多塑料机械制造商将在未来五年内退出市场。

下行压力依然较大

近年来，塑料行业虽然取得了平稳健康发展的好成绩，但行业面临的环境、形势还很严峻，在看到成绩的同时，应冷静分析存在的问题。

一是下行压力加大，增速持续放缓。

塑料加工业经过“十一五”平均20.1%的超高速增长后，在“十二五”期间增速持续放缓。2011年制品产量增速为22.35%；2012年下降为8.99%；2013年为8.02%；2014年增速为7.44%，根据2015年一季度增幅持续下降的情况，预计“十二五”平均增速为10%左右，比“十一五”年均增速下降约10个百分点，说明塑料加工业正进入中低速增长的新常态。

二是效益下降，企业经营困难加大。

当前企业生产要素成本不断增加，资源环境、能源约束全面增强，企业利润空间被大大压缩。全行业利润增幅逐年下降，已由2011年的32.5%下降到2014年的4.24%。同时2014年业务收入利润率为5.8%。基本与银行同期贷款利率相当，远低于企业实际贷款利率，不仅造成企业效益差，更使贷款难、贷款贵的问题更加突出。

三是结构性、阶段性产能过剩顽疾仍未得到有效缓解。

结构性、阶段性产能过剩是塑料加工行业产品结构不合理的集中体现，是实现健康、可持续发展的一大障碍。目前低端产能过剩问题仍未有效解决，区域市场需求，盲目引进而引发的阶段性过剩产能，尚未有效化解，而产品仍需大量进口，双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩尚未化解的情况下，锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米，大大超过全球需求量，又形成新的产能过剩，而隔膜进口比例达90%，整个隔膜进口率达70%。

因此，深化改革，加快转方式、调结构，依靠技术进步和科技创新，大力培养新的经济增长点和培育新的竞争优势是塑料加工业进入新的发展阶段的重要任务。

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